Spurainu radiatoru ražošanas process

Spuru dzesētājs ir ierīce, ko izmanto siltuma izkliedēšanai, ko parasti izmanto elektronisko ierīču vai datoru dzesēšanas sistēmās. Šāda veida radiators parasti ir izgatavots no metāla, un uz tā virsmas ir daudzas izvirzītas "spuras". Šīs spuras palīdz palielināt virsmas laukumu siltuma izkliedēšanai, tādējādi uzlabojot dzesēšanas efektivitāti. Siltuma radiatori darbojas, novadot siltumu uz spurām un pēc tam izkliedējot to, izmantojot dabisku konvekciju vai citus dzesēšanas mehānismus, piemēram, ventilatorus, lai uzturētu ierīces temperatūru drošās robežās.

 

 

Spurainu radiatoru ražošanas process

1. Veidnēm ar lielu pārnesumu blīvumu un lielu mēles un zobu attiecību atbalsta alumīnija stieņiem jābūt īsiem alumīnija stieņiem vai tīra alumīnija stieņiem, kuru garums ir 150-200 mm.

2. Pirms izmēģinājuma formēšanas noregulējiet ekstrūzijas centru un pārliecinieties, ka lietņa cilindrs un veidnes sēdekļa izeja atrodas vienā viduslīnijā.

3. Izmēģinājuma formēšanas un parasto ražošanas procesu laikā alumīnija stieņu sildīšanas temperatūra jāuztur starp 480-520 grādiem.

4. Pelējuma sildīšanas temperatūrai jāatbilst parastajai veidņu temperatūrai, kas tiek kontrolēta aptuveni 480 grādos. Plakanām veidnēm, kuru diametrs ir mazāks par 200 mm, izolācijas laiks nedrīkst būt mazāks par 2 stundām; sadalītām veidnēm izolācijai jābūt ilgāk par 3 stundām. Veidnēm, kuru diametrs ir lielāks par 200 mm, izolācijai jābūt 4-6 stundām, lai nodrošinātu vienmērīgu temperatūras sadalījumu starp serdi un virsmu.

5. Pirms izmēģinājuma formēšanas vai ražošanas notīriet stieņa mucas iekšējo starpliku ar tīrīšanas spilventiņu un pārbaudiet, vai ekstrūderis darbojas normāli bez materiāla.

 

6. Izmēģinājuma formēšanas vai sākotnējās ražošanas laikā izslēdziet ekstrūdera automātisko režīmu un atiestatiet visus slēdžus uz nulli. Lēnām sāciet spiedienu no zema spiediena, materiāla ekstrūzija aizņem apmēram 3-5 minūtes. Alumīnija iepildīšanas procesā galvenokārt kontrolējiet spiedienu 100 kg/cm2 robežās un pašreizējos skaitītāja datus 2-3A robežās. Parasti materiālu var izspiest ar ātrumu 80-120Kg/cm2 un pēc tam pakāpeniski palielināt ātrumu. Normālas ražošanas laikā ekstrūzijas ātrumam jābūt balstītam uz spiedienu, kas mazāks par 120 kg/cm2.

7. Ja izmēģinājuma formēšanas vai ražošanas laikā tiek konstatēti aizsprostojumi, pārnesumu novirzes vai pārmērīgas ātruma novirzes, nekavējoties pārtrauciet un izmantojiet punktu ievilkšanu, lai noņemtu veidni, lai izvairītos no nodošanas metāllūžņos.

8. Izmēģinājuma formēšanas vai ražošanas laikā nodrošiniet, lai izplūde būtu netraucēta, un noregulējiet paliktņa balstu vai armatūru atbilstoši materiāla izlādes situācijai. Novērojiet jebkādas novirzes un nekavējoties rīkojieties ar tām. Ja nepieciešams, nekavējoties pārtrauciet.

9. Iztaisnošanas laikā rūpīgi pārbaudiet izmaiņas pirms un pēc, darbojieties saskaņā ar standartiem, pielietojiet atbilstošu spēku un stingri saglabājiet produkta kvalitāti.

10. Atbilstoši ražošanas plāna prasībām saprātīgi noteikt garumu. Zāģēšanas laikā zāģa zobu padeves ātrums nedrīkst būt pārāk liels, lai nesabojātu galus. Galus ir nepieciešams iztaisnot, noņemot urbumus un asas malas.

11. Kastes iesaiņojumam jābūt standartizētam, tostarp saprātīgi jānovieto spilventiņi, lai izvairītos no profilu bojājumiem.

12. Radiatora temperatūra jākontrolē 190±5 grādi, jāizolē 25-4 stundas un pēc izņemšanas no krāsns jāatdzesē ar gaisu.

 

ZP HEAT SINK jau 18 gadus nodarbojas ar individuālu siltuma izlietņu un radiatoru izgatavošanu un piedāvājam dažādas tehnoloģijas katra klienta projektu īstenošanai. Sazinieties ar mums, lai veiktu pirmo sadarbības soli. No zīmējumiem uz realitāti mēs vienmēr esam ceļā.