Alumīnija siltuma izlietnes profila ekstrūzijas tehnoloģija

 

 

Alumīnija sakausējums tiek plaši izmantots siltuma izkliedēšanas iekārtās, jo tam ir mazs svars, skaists izskats, laba siltumvadītspēja un viegla apstrāde sarežģītās formās. Ir trīs galvenie alumīnija sakausējuma dzesēšanas iekārtu veidi: plakana un plata, ķemmes vai skujiņas formas; ārējais radiāli apļveida vai ovāls; dendrīts. To kopīgās iezīmes ir: īss siltuma izlietnes attālums, rievas, kas izveidotas starp blakus esošajām siltuma izlietnēm, liela malu attiecība, liela sienu biezuma atšķirība, plānas siltuma izlietnes un bieza saknes apakšējā plāksne. Tāpēc siltuma izkliedes profila veidņu projektēšana un izgatavošana ir ļoti sarežģīta.

 

Daži siltuma izlietnes profili ar mazu izmēru un simetrisku formu ir viegli apstrādājami. Lielākā daļa siltuma izlietnes profilu ir plakani, plati un lieli pēc formas un izmēra. Lai nevainojami ražotu siltuma izlietnes profilus, ir jāsadarbojas tādos aspektos kā lietņu liešana, veidnes un ekstrūzijas process. Sakausējumiem, ko izmanto ekstrudētiem siltuma izlietnes profiliem, jābūt ar labu ekstrūdējamību un siltumvadītspēju. Parasti izmantotie sakausējumi ir 1A30, 1035 un 6063. 6063 sakausējumam ir ne tikai laba ekstrūzijas veiktspēja un siltumvadītspēja, bet arī labas mehāniskās īpašības, un to pašlaik plaši izmanto.

Alumīnija sakausējuma siltuma izlietnes profilu ražošana jāsāk no lietņa kvalitātes, veidnes materiāla un dizaina, ekstrūzijas spiediena samazināšanas un ekstrūzijas procesa.

 

 

 

Tērauda lietņu sakausējuma sastāvam stingri jākontrolē piemaisījumu saturs, lai nodrošinātu sakausējuma ārkārtīgi augstu tīrību. 6063 sakausējumam jākontrolē Fe, Mg un Si saturs. Dzelzs saturs jākontrolē zem 0,2 procentiem , magnija un silīcija saturs jākontrolē pie valsts standarta apakšējās robežas, magnija saturs ir 0,45 procenti {{ 5}},55 procenti , un silīcija saturs ir 0,25 procenti -0,35 procenti . Lai lietņa struktūra un veiktspēja būtu vienāda, lietnim jābūt pilnībā homogenizētam.

Tērauda lietņa virsmai jābūt gludai un plakanai, un tai jābūt sagrieztai pakāpēs, vai arī griešanas leņķis ir pārāk liels (griešanas leņķim jābūt mazākam par 3). Tā kā pakāpiena forma vai griešanas leņķis ir pārāk liels, izspiežot siltuma izkliedes profilu ar plakanu presformu, ja plūsmas virzītājs nav konstruēts, lietnis tieši saskaras ar veidni, un tērauda lietņa nevienmērīgās gala virsmas dēļ, dažās vietās vispirms saskaras ar kauliņu, kā rezultātā rodas stresa koncentrācija. Ir viegli izraisīt veidnes spuras formas lūzumu vai atšķirīgu izkraušanas secību, un ir viegli izraisīt pelējuma aizsprostojumu vai sliktu ekstrūziju.

 

Tā kā siltuma izlietnes profila veidnei ir daudz slaidu spuru, tām ir jāiztur liels ekstrūzijas spiediens, un katrai spurai jābūt ar augstu izturību un stingrību. Ja tie ir ļoti atšķirīgi pēc veiktspējas, ir viegli iegūt spuru ar mazāku izturību un stingrību. Tāpēc prestērauda kvalitātei jābūt uzticamai. Labāk ir izmantot H13 tēraudu, ko ražojis ražotājs, vai izvēlēties augstas kvalitātes importēto tēraudu. Ļoti svarīga ir veidnes termiskā apstrāde. Lai nodrošinātu katras veidnes daļas vienmērīgu darbību pēc dzesēšanas, ir jāizmanto vakuuma karsēšana un augsta spiediena tīra slāpekļa dzesēšana. Pēc rūdīšanas saskaņā ar HRC48-52 veidni trīs reizes rūda, lai nodrošinātu, ka veidnes cietība ir pietiekami izturīga. Tas ir svarīgs nosacījums, lai novērstu pelējuma spuru pārrāvumu.

Lai veiksmīgi izspiestu siltuma izlietni, galvenais ir tas, ka veidnes konstrukcijai jābūt saprātīgai un izgatavošanai jābūt precīzai. Kopumā mēģiniet izvairīties no tiešas tērauda lietņu ekstrūzijas veidnes darba lentē. Plakanam platas ķemmes dzesētāja profilam novirzīšanas matrica ar mazu vidu un lielu sānu malu ir paredzēta, lai metāls plūst uz abām pusēm, samazinātu ekstrūzijas spiedienu uz presformas darba lentu un padarītu spiediena sadalījumu vienmērīgu. . Tā kā siltuma izlietnes sekcijas sieniņu biezums ir ļoti atšķirīgs, projektējot veidnes darba lenti, ir jāsaglabā atšķirība starp tām, tas ir, liela sienas biezuma gadījumā darba lentei jābūt īpaši paplašinātas, līdz 20mm/30mm, spuras Smailajai pozīcijai vajadzētu izjaukt rutīnu. Samaziniet darba jostu līdz mazākam izmēram. Īsāk sakot, ir jānodrošina, lai metāla plūsma visur būtu vienmērīga. Plašām un plakanām siltuma izlietnēm, lai nodrošinātu, ka veidnei ir noteikta stingrība, veidnes biezums ir atbilstoši jāpalielina. Biezuma pieaugums ir aptuveni 30 procenti un 60 procenti. Arī veidnes izgatavošanai jābūt ļoti smalkai. Tukšajam nazim jābūt simetriskam uz augšu un uz leju, pa kreisi un pa labi, kā arī pa vidu. Apstrādes kļūdai starp spurām jābūt mazākai par 0,05 mm, un apstrādes kļūdu ir viegli radīt daļējas spuras, tas ir, siltuma izlietnes biezums ir nevienmērīgs. Var būt pat lauzta spura. Tā kā leģētā tērauda veidnei ir laba stingrība un nodilumizturība, to nav viegli deformēt, kas ir labvēlīgi siltuma izlietnes veidošanai, tāpēc tā ir arī laba metode, kā labi izstrādātā daļā izmantot inkrustētu leģētā tērauda veidni. .

 

Lai veidne nesaplīstu, pēc iespējas jāsamazina ekstrūzijas spiediens. Ekstrūzijas spiediens ir saistīts ar lietņa garumu, sakausējuma izturību pret deformāciju, lietņa stāvokli un deformācijas pakāpi. Tāpēc alumīnija profila presēšanai un dzesēšanai izmantotajam liešanas stienim nevajadzētu būt pārāk garam, apmēram {{0}},6 no parastā liešanas stieņa garuma. -0,85 reizes. Īpaši veidņu testēšanas un ekstrūzijas gadījumā pie priekšējās saknes liešanas stieņa, lai nodrošinātu vienmērīgu kvalificētu produktu ražošanu, labāk ir izmantot īsāku liešanas stieni, tas ir, liešanas stieni, kura garums ir divreiz garāks. kā parastais liešanas stienis ( 0.4-0.6). Siltuma izkliedes profiliem ar sarežģītām formām papildus liešanas stieņa garuma saīsināšanai tīra alumīnija īsu liešanas procesu var izmantot arī iepriekšējai izmēģinājuma ekstrūzijai. Kad izmēģinājuma ekstrūzija ir veiksmīga, ekstrūzijas ražošanai var izmantot parastos lietņus. Lieto homogenizācijas atkvēlināšana var ne tikai padarīt struktūru un īpašības viendabīgu, bet arī uzlabot ekstrūzijas veiktspēju un samazināt ekstrūzijas spiedienu, tāpēc ir nepieciešams veikt lietņu homogenizācijas atkvēlināšanu. Deformācijas pakāpes ietekmei, jo siltuma izlietnes profila šķērsgriezuma laukums parasti ir liels un ekstrūzijas koeficients parasti ir mazāks par 40, ietekme ir maza.