Dažādu veidu siltuma izlietņu priekšrocības un trūkumi

Dažādu veidu siltuma izlietnes ir izstrādātas, lai apmierinātu dažādas rūpnieciskās ražošanas vajadzības, tāpēc katram ir savas priekšrocības un trūkumi. Zemāk ir parādīti četru parasto dzesētāju ar spurām raksturīgie procesa raksturlielumi.

 

Ekstrudētā siltuma izlietnes spuras un pamatplāksne ir integrētas. Nav savienojuma, un siltuma vadītspēja siltuma izlietnē ir vienmērīga, un siltuma vadītspēja ir augsta. Trūkums ir tāds, ka apstrādes tehnoloģijas ierobežojumu dēļ siltuma izlietnes izmērs, atstatums starp spurām, biezums un spuras augstums ir ierobežoti.

 

Pateicoties ekstrudēta alumīnija profila procesa ierobežojumiem, atstarpe starp detaļām nevar būt pārāk šaura, un starp tām tiek ievietots cits alumīnija gabals, kas tiek fiksēts ar presi. Tā kā apmēram puse no spurām ir ievietota un alumīnija gabals nav integrēts ar pamatplāksni, siltumvadītspējas koeficients nav tik labs kā integrētajam. Termiskā pretestība ir lielāka nekā tīra ekstrudēta alumīnija profilam.

 

 

Vispirms izveidojiet spuras, pēc tam sakraujiet spuras saknes, cieši piespiediet un apstrādājiet tās un cieši sakodiet vienu otru. Šo procesu var izmantot, lai izgatavotu siltuma izlietnes ar jebkura platuma un augstākām spurām. Problēma ir tā, ka gabali ir atsevišķi, un siltuma pretestība ir liela. Siltumvadītspēja ir ievērojami samazināta.

 

 

Tas sastāv no pamatplāksnes un vairākām spurām. Pamatplāksnes sānu malu vispirms nofrēzē ar ieliktņa spraugu, un vienu spuras galu ievieto ieliktņa spraugā un cieši piespiež. Šāda veida siltuma izlietnei ir tikai neliela alumīnija gabala daļa, kas ievietota pamatplāksnē, un kontakta siltuma vadīšanas laukums ir ierobežots, tāpēc siltuma pretestība būs lielāka. Arī termiskās pretestības parametra konsistence ir slikta.