7 kļūdas, no kurām jāizvairās, pielāgojot alumīnija siltuma izlietnes

Alumīnija siltuma izlietņu apstrādes laikā jāpievērš īpaša uzmanība, lai izvairītos no šādām parastām kļūdām, lai nodrošinātu siltuma izlietnes veiktspēju, uzticamību un ražošanas efektivitāti.

 

 

 

 

 

Nepareiza izteiksme
Izmantojot ne karstumu, izkliedēt alumīnija materiālus (piemēram, parasto rūpniecisko alumīniju), vai neizvēloties atbilstošo sakausējuma modeli, pamatojoties uz darba apstākļiem (piemēram, 6061, 6063, 1070 utt.).
 

Sekas
- nepietiekama siltumvadītspēja (piemēram, slikta sakausējumu siltumvadītspēja ar augstu silīcija saturu);
- Pārstrādes laikā viegli plaisāt (piemēram, nepietiekams augstas tīrības alumīnija stiprums).
 

Šķīdums
- prioritāte jāpiešķir augstas siltumvadītspējas alumīnija materiāliem (piemēram, 1070 tīrs alumīnijs ar siltumvadītspējas koeficientu aptuveni 230 w/mk);
- Ja nepieciešama strukturālā izturība, izvēlieties 6061 vai 6063 alumīnija sakausējuma * * (līdzsvarojot siltumvadītspēju un mehāniskās īpašības).

 

 

 

 

Nepareiza izteiksme
- Excessive extrusion temperature (>500 grādi C) noved pie rupjiem graudiem;
- Ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs vai pelējuma dizains ir nepamatots, kā rezultātā rodas nevienmērīgs biezums un daudzas spuras.

 

Sekas
- Materiālu iekšējie defekti (samazinot siltumvadītspēju un mehānisko izturību);
- Spuras ir deformētas vai salauztas, kā rezultātā samazinās siltuma izkliedes virsmas laukums.

 

Šķīdums
- kontrolēt ekstrūzijas temperatūru pie * * 380-450 pakāpes C * * (koriģēta atbilstoši sakausējumam);
- optimizēt pelējuma plūsmas kanālu dizainu, lai nodrošinātu vienmērīgu alumīnija materiālu plūsmu;
- Progresīva ekstrūzijas ātruma pieņemšana, lai izvairītos no vietējās stresa koncentrācijas.

 

 

 

 

Nepareiza izteiksme
- neizmantojot inertu gāzi ekranētu metināšanu (piemēram, parasto loka metināšanu), metināšanas šuve oksidēja;
- Metināšanas temperatūra ir pārāk augsta vai lodēšanas materiāla izvēle ir nepareiza (piemēram, vara saturošais lodētājs).

Sekas
- metināšanas porainība, plaisas un ievērojams termiskās pretestības palielināšanās;
- Lokalizēta alumīnija materiāla kausēšana un sabrukšana, kā rezultātā rodas struktūras mazspēja.
 

Šķīdums
- TIG metināšanas (argona loka metināšanas) vai MIG metināšanas izmantošana, lai nodrošinātu inertas gāzes (argona) aizsardzību;
- Izmantojiet alumīnija silīcija metināšanas vadu (piemēram, 4043 sakausējumu) ar kušanas temperatūru, kas atbilst alumīnija substrātam;
- Kontrolējiet metināšanas temperatūru, lai izvairītos no materiāla mīkstināšanas, ko izraisa ilgstoša augsta temperatūra.

 

 

 

 

Nepareiza izteiksme
- nav pakļauts anodizējošai apstrādei vai nepietiekamam oksīda plēves biezumam (<5 μ m);
- Pēc oksidācijas mikroporas nav pilnībā noslēgtas (piemēram, nav aizzīmogotas ar verdošu ūdeni vai tvaiku).

Sekas
- alumīnija substrāts ir pakļauts korozijai (īpaši mitrā un sāls smidzināšanas vidē);
- slikta virsmas izolācija var radīt elektriskās noplūdes risku.

Šķīdums
- anodiskā oksīda plēves biezums tiek kontrolēts ar 10-20 μm, ņemot vērā gan korozijas izturību, gan siltuma izkliedi;
- pēc oksidācijas blīvējuma ar verdošu ūdeni vai apstrādā ar ķīmisku hermētiku;
- Īpaša vide var pievienot smidzināšanas pretkorozijas pārklājumus (piemēram, fluorogļūdeņraža krāsu).

 

 

 

 

Nepareiza izteiksme
- spuras ir pārāk blīvas vai pārāk plānas (piemēram, biezums<0.5mm), resulting in high airflow resistance;
- Pamatnes biezums nav pietiekams (<3mm), which cannot quickly conduct heat.

Sekas
- samazināta siltuma izkliedes efektivitāte (gaisa plūsma nevar iekļūt blīvās spuras);
- Siltuma avota laukums uzkrāj siltumu, un vietējā temperatūra ir pārāk augsta.
 

Šķīdums
- ieteicamā spuras atstarpes un biezuma attiecība ir no 1: 1 līdz 3: 1 (koriģēta atbilstoši gaisa tilpumam);
- pamatnes biezumam ir jāatbilst siltuma avota jaudai (lielāka vai vienāda ar 5 mm lieljaudas scenārijiem);
- Optimizējiet gaisa plūsmas ceļu, izmantojot CFD simulāciju vai vēja tuneļa testu.

 

 

 

 

Nepareiza izteiksme
- Atlikušās griešanas šķidrums, eļļas traipi vai metāla atliekas;
- Radiatora iekšējie kanāli netika iztīrīti.
 

Sekas
- piesārņotāji bloķē spraugas starp spurām, samazinot siltuma izkliedes efektivitāti;
- Eļļas traipiem notiek karbonizācija ar augstu temperatūru, veidojot termiskās izolācijas slāni.
 

Šķīdums
- Pēc apstrādes izmantojiet ultraskaņas tīrīšanu +dejonizētu ūdens skalošanu;
- augstspiediena gaisa pistole pūš iekšējos kanālus;
- Ja nepieciešams, veiciet vakuuma žāvēšanu, lai novērstu oksidāciju.

 

 

 

Nepareiza izteiksme
- The contact surface between the radiator and the heat source is not polished flat (roughness>10 μ m);
- Mikro tukšumu piepildīšanai netika izmantots siltumvadītspējīgs silikona tauks vai fāzes maiņas materiāls.

Sekas
- faktiskais kontakta apgabals<50%, thermal resistance increases several times;
- Vietējie karstie punkti izraisa aprīkojuma pārkaršanu un kļūmi.
 

Šķīdums
- Precīza kontakta virsmas apstrāde uz RA, kas ir mazāka vai vienāda ar 1,6 μm (ar labāku spoguļa efektu);
- Apply * * high thermal conductivity silicone grease * * (if containing silver filler, thermal conductivity>5 w/mk);
- Scenārijiem, kuriem nepieciešams ārkārtīgi augsts plakanums, vara substrātu lodēšanai tiek izmantots reflow lodēšana.

 

1. Materiāla izvēle → Saskaņo siltumvadītspējas un izturības prasības;
2. Procesa parametri → stingri vadības temperatūra un ātrums;
3. Virsmas apstrāde → uzlabot izturību pret koroziju;
4. Strukturālā konstrukcija → līdzsvara siltuma izkliedes efektivitāti un gaisa plūsmas pretestību;
5. Tīrīšana un montāža → Nodrošiniet piesārņojumu un saspringtu saskarni.

 

 

Izvairoties no iepriekšminētajām kļūdām, alumīnija radiatoru ražu un kalpošanas laiku var ievērojami uzlabot. Augstas uzticamības scenārijiem ieteicams veikt termiskā cikla testēšanu (-40 grādu C ~ 150 grādu C) un sāls izsmidzināšanas testēšanu (lielāka vai vienāda ar 500 stundām) pirms masveida ražošanas, lai pārbaudītu procesa stabilitāti.

 

ZP siltuma izlietneir profesionāls pielāgots siltuma izlietnes risinājumu nodrošinātājs un ražotājs. Sazinieties ar mums, lai uzzinātu sava siltuma izlietnes termiskās pārvaldības projekta pirmo soli.